塑料防腐風(fēng)機(jī)葉片耐磨性的提高
 
   一、塑料防腐風(fēng)機(jī)葉片表面進(jìn)行防護(hù)處理
  對(duì)葉片表而進(jìn)行滲碳、滲硼、涂刷防磨涂料、噴焊耐磨合金等工藝處理，使金屬表面形成硬而耐磨的保護(hù)層，可提高塑料防腐風(fēng)機(jī)葉片的抗磨性。
  常用的是葉片表而滲碳處理，使金屬表面形成硬而耐磨的碳化鐵層，并保持鋼材芯部配韌性。由于鋼材在組織狀態(tài)呈奧氏體時(shí)，吸收碳的能力*強(qiáng)，所以在滲碳過(guò)程中，必須把塑料防腐風(fēng)機(jī)葉片加熱到能使內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體所需要跳溫度。但溫度不宜過(guò)高，否則，易引起晶粒變大和表面層含碳過(guò)高而出現(xiàn)脆性，致使葉片容易產(chǎn)生裂紋。
  一般滲碳溫度應(yīng)控制在 900 攝氏度左右。滲碳層越深，防磨效果越好，但脆性起大，葉片易斷裂。實(shí)際滲碳時(shí)，滲碳層的厚度和部位，要根據(jù)葉片的厚度和磨損情況以及滲碳工藝來(lái)決定。
  二、葉片表面設(shè)防磨塊
  由于粉塵粒子在磨損部位的基本運(yùn)動(dòng)方式是沿著塑料防腐風(fēng)機(jī)葉片的表面滑動(dòng)或滾動(dòng)，并對(duì)表面有一定的壓力作用，在葉片工作面上沿軸向加裝突出橫條，可阻擋這種運(yùn)動(dòng)，改變粉塵粒子的運(yùn)動(dòng)方向，從而使粉塵粒子跳離葉片表面，如同氣流在葉片工作面上形成一空氣墊對(duì)其起保擴(kuò)作用，可以延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)使用壽命 1—2 倍。
  在葉片工作面上加裝錯(cuò)列的突起小塊，也能起到防磨柞用。塑料防腐風(fēng)機(jī)葉片加焊防磨小塊后，應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪作靜平衡和動(dòng)平衡校正，以保證葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。對(duì)于小型風(fēng)機(jī)，可不作動(dòng)平衡校正，僅作靜平衡校正。
  三、葉片表面加防磨襯板
  在葉片的易磨損區(qū)加防磨襯板或堆焊耐磨層，同樣可防止葉片磨損。一般可在葉片工作面、非工作面、葉片頭易磨損區(qū)加 16Mn 低合金襯板。工作面由于磨損嚴(yán)重，還可在襯板上堆焊耐磨層來(lái)提高其耐磨性能。如在葉片工作面的防磨襯板上可堆焊條狀耐磨層，在葉片頭的一定區(qū)域內(nèi)堆焊 3—5 mm 厚的耐磨層；非工作面磨損很小，僅加襯板即可。防磨襯板需要預(yù)制成與葉片形狀一致，以免組裝時(shí)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。在堆焊耐磨層之前，要對(duì)襯板進(jìn)行除銹、預(yù)熱處理，焊條要烘干，以防止耐磨層產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。
  四、葉片表面粘接耐磨陶瓷
  陶瓷材料具有高耐磨、高耐腐蝕、低密度、低摩擦系數(shù)、高硬度的優(yōu)點(diǎn)。在沖角較小時(shí)，陶瓷和金屬、橡膠相比磨損*小。在塑料防腐風(fēng)機(jī)葉片表而粘接陶瓷材料，即在葉片易磨損部位粘掛厚度 1.5 mm 陶瓷片，對(duì)提高葉片抗磨損能力非常有效。由于陶瓷片厚度小，對(duì)葉輪質(zhì)量增加很小，不影響葉輪設(shè)計(jì)強(qiáng)度和塑料防腐風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)的慣性矩。
  值得注意的是，陶瓷材料與鋼材料的膨脹差大，葉片的工作溫度不能太高；必須保證粘接的復(fù)合強(qiáng)度，防止耐磨陶瓷在運(yùn)行中的脫落；要保證葉片表面平整，沒(méi)有噴涂層。
  五、設(shè)置耐磨刃口
  塑料防腐風(fēng)機(jī)葉片的頭部一般磨損較為嚴(yán)重，提高葉片頭部抗磨性能非常關(guān)鍵。采用由復(fù)合硼化鐵組成的燒結(jié)硬質(zhì)合金耐磨葉片前緣是一項(xiàng)有效措施。為了使塑料防腐風(fēng)機(jī)具有良好的空氣動(dòng)力性能，前緣刃口的外形應(yīng)制造精確，耐磨刃口間以用擴(kuò)散結(jié)合電子束焊接技術(shù)制造。